Wie Sengers Metaal mit ArcNC in einem sich verändernden Markt wettbewerbsfähig bleibt

Sengers Metaal, ein High-End-Metallverarbeitungsunternehmen in der Nähe von Eindhoven, ist bekannt für seine Präzision, Flexibilität und schnellen Lieferzeiten. Das Unternehmen verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung und beliefert Branchen wie Hightech, Maschinenbau, Verpackung, Lebensmittel und Automobil.

Im Februar 2024 unternahm Sengers Metaal einen wichtigen Schritt in Richtung Zukunft und investierte in eine maßgeschneiderte ABB-Roboterschweißzelle von RobWelding, die mit der ArcNC-Software ausgestattet ist. Federführend bei dieser Umstellung sind Kees Sengers, technischer Direktor von Sengers Metaal, und Chris Kamp, ein externer Maschinenbauingenieur mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Roboterschweißen.

Chris Kamp (links) und Kees Sengers (rechts)

Wettbewerbsfähig bleiben auf einem sich wandelnden Markt

Kees Sengers zufolge befindet sich der europäische Metallbearbeitungsmarkt im Umbruch: Großserien werden zunehmend ins Ausland verlagert, während die europäischen Hersteller mit einer wachsenden Zahl kleinerer, häufigerer Aufträge konfrontiert sind.

"Mit ArcNC können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren und die Vorlaufzeiten erheblich verkürzen", sagt Kees. "Die Roboterprogrammierung ist schnell genug, um Teilevariationen zu bewältigen, was unsere Betriebe wettbewerbsfähig hält."

Wichtigste Merkmale

Mitarbeiter lernen schnell den Umgang mit dem Roboter
Für Sengers Metaal war die Entscheidung, ArcNC für die Roboterprogrammierung zu verwenden, einfach: Dank der Einfachheit der Software konnten die Kollegen den Umgang mit dem Roboter leicht erlernen: "Wir lassen jetzt jede Woche neue Teile auf dem Roboter laufen - alle mit ArcNC programmiert", erklärt Chris.

Automatische Schweißnahterkennung
"Die Software schlägt automatisch Schweißstellen vor, was die manuelle Arbeit erheblich reduziert. Das ist meine Lieblingsfunktion", sagt Chris.

Programmierung von Teilen, die früher als zu komplex galten
"Dank ArcNC können wir jetzt Teile bearbeiten, die früher als zu komplex galten", fügt Chris hinzu, "Wir führen ein Programm in der Regel vor der Produktion einmal im Trockenlauf durch, hauptsächlich um die Schweißparameter fein abzustimmen, da die Bewegungen selbst bereits fest sind. Das spart uns viel Zeit und ermöglicht es uns, uns auf die Qualität der Schweißnähte zu konzentrieren und nicht auf die Fehlersuche."

Software, die mit der Zeit immer besser wird
ArcNC wird durch regelmäßige Updates ständig weiterentwickelt und bietet den Anwendern Zugang zu neuen Werkzeugen und Funktionen: "Wir verwenden die Software bereits mit MIG/MAG- und WIG-Brennern und planen, sie bald in unsere ABB-Cobot-Installation zu integrieren", erklärt Chris.

Markenunabhängig
"Ein weiterer großer Vorteil ist, dass die Software markenunabhängig ist. Da wir noch relativ neu im Bereich des Roboterschweißens sind, wollten wir uns nicht an eine bestimmte Robotermarke binden. ArcNC gibt uns die Flexibilität, in jede Richtung zu wachsen, die uns die Zukunft bietet", schließt Kees.

Chris Kamp bei der Installation des ABB-Schweißroboters