ArcNC apporte un vent nouveau à la programmation des robots pour Downs
Le Groupe Dubrulle est une entreprise familiale fondée dans les années 1980 par Yves Dubrulle. D'abord orienté vers les travaux publics, le groupe s'est développé dans le machinisme agricole et est aujourd'hui leader dans le transport et la manutention de légumes, notamment de pommes de terre. Downs, rachetée par le Groupe Dubrulle en 2006, est passée de 20 employés à plus de 100, avec une usine de 10 000 m² dans le nord de la France. L'innovation étant au cœur de ses activités, Downs a adopté des technologies de pointe pour répondre aux demandes de ses clients, comme l'adoption récente des robots de soudage Valk et d'ArcNC.
Charles Verbaere, responsable de la méthodologie et de l'amélioration continue qui travaille dans l'entreprise depuis plus de 12 ans, et Florian Catteau, chef de projet impliqué dans la dernière extension de la chaîne de production, soulignent tous deux l'importance de l'adaptation aux nouvelles technologies. L'un des changements les plus importants a été l'intégration du soudage robotisé avec Valk Welding et le logiciel ArcNC.
"Au début, nous étions un peu hésitants à l'idée d'utiliser des robots pour notre production de pièces sur mesure", explique Charles. "Environ 80 % de ce que nous produisons est unique, conçu sur mesure pour nos clients. Nous n'étions pas sûrs que les robots de soudage puissent gérer la complexité et les petites tailles de lots que nous traitons. Mais grâce aux progrès de la technologie, en particulier avec ArcNC, nous avons été en mesure de l'adopter.
Florian ajoute : "ArcNC est très convivial. Il est simple à utiliser et nous fait gagner un temps fou. Je peux programmer un robot de soudage tout en travaillant sur une autre tâche, ce qui optimise considérablement notre flux de travail. Dans un cas, nous n'avons pas touché du tout à la sortie d'ArcNC, et la première pièce est passée directement en production - c'était aussi précis que cela".
Charles Verbaere, qui travaille dans l'entreprise depuis 12 ans, ajoute : "Même si nous avons été déstabilisés au début, ArcNC nous a ouvert l'esprit. Il propose des solutions que nous n'aurions pas imaginées nous-mêmes, qu'il s'agisse d'optimiser les trajectoires de soudage ou de proposer des paramètres que nous n'avions pas envisagés". Cette flexibilité leur a permis de rationaliser leurs opérations, et même de produire des petites séries de pièces personnalisées qui auraient pris trop de temps avec les méthodes traditionnelles.
La rapidité et l'efficacité d'ArcNC ont transformé le mode de fonctionnement de Downs. "Ce qui nous prenait une semaine à programmer, nous pouvons maintenant le faire en une journée. La possibilité de réutiliser les programmes pour des pièces similaires plus tard est un autre avantage considérable ", explique Florian. "Nous ne gagnons pas seulement du temps, mais nous pouvons nous concentrer sur d'autres tâches essentielles grâce à l'automatisation.
Au-delà des avantages pratiques, Charles et Florian apprécient l'évolution continue du logiciel. "Il s'améliore constamment et la réactivité de l'équipe est fantastique. Nous avons l'impression de participer à la croissance du logiciel, et c'est passionnant ", disent-ils.
Avec ArcNC, Downs a trouvé un outil puissant qui lui permet de suivre sa croissance rapide tout en restant fidèle à son engagement en matière d'innovation et de qualité. "ArcNC apporte un vent nouveau aux logiciels de programmation ", remarque Charles, résumant ainsi l'impact transformationnel qu'il a eu sur leurs opérations.
Pour des entreprises comme Downs, où la production de petites séries et la flexibilité sont essentielles, ArcNC s'est avéré être une solution parfaite. Il est clair que l'avenir du soudage chez Downs continuera à être façonné par ce partenariat, favorisant l'efficacité, la précision et l'innovation.
