ArcNC est le plus rapide et le plus facile à utiliser selon Cimolai.

Cimolai opère dans le monde entier dans la conception, la fourniture et le montage de structures métalliques complexes allant des ponts et des stades aux bâtiments et structures architecturales complexes pour les secteurs de l'offshore et du pétrole et du gaz, qu'il s'agisse de produits de base (tuyaux, poutres en tôle, etc.) ou d'assemblages complets (modules, plates-formes, cuves sous pression, etc.).

Daniele Ottorogo, expert en robotique, explique pourquoi Cimolai fait confiance à ArcNC pour programmer ses robots de soudage.

Avec quelques mois de recul, quel a été le plus grand défi de votre robot de soudage ?

Il est rare que nous ayons la chance d'avoir une quantité importante de pièces identiques ; nous traitons normalement toutes les pièces " uniques ". C'est pourquoi il est essentiel d'avoir un bon équilibre entre le temps consacré à la programmation des pièces et le temps nécessaire à la réalisation de la soudure.

Nous nous sommes souvent trouvés dans l'obligation de ne pas utiliser de robots pour le soudage parce que le temps gagné pendant la production ne compensait pas le temps nécessaire à la programmation des pièces. Nous avons donc commencé à chercher des solutions qui nous permettraient une approche beaucoup plus rapide de la programmation et nous avons trouvé ArcNC.

Comment ArcNC vous a-t-il aidé à résoudre ce problème ?

ArcNC nous a permis d'accélérer considérablement la programmation dès le début. Nous avons commencé par des pièces simples pour tester rapidement les résultats : importation d'un modèle 3D, sélection des lignes de soudure, saisie de quelques paramètres optionnels, et en quelques minutes, nous avons obtenu un programme téléchargeable prêt à l'emploi.

Le fait que l'ensemble du processus se déroule dans le nuage nous permet de nous livrer à d'autres activités en attendant le résultat, comme le téléchargement de modèles supplémentaires. Cela nous permettra certainement à l'avenir d'utiliser nos robots même s'il n'y a qu'une seule pièce à souder.

Utilisez-vous votre robot différemment grâce à ArcNC aujourd'hui ?

La réduction des temps de programmation ouvre définitivement de nouvelles possibilités : non seulement nous sommes en mesure d'utiliser les robots pour une plus large gamme de produits, mais leur facilité d'utilisation est également très importante. Je pense qu'il sera beaucoup plus facile de former un plus grand nombre de personnes, ce qui nous permettra de ne pas dépendre d'un seul programmeur pour toutes les machines.

En quoi ArcNC est-il différent de votre ancienne solution OLP ?

Avec notre ancien logiciel, nous étions obligés de programmer manuellement chaque point, puis de vérifier manuellement qu'il n'y avait pas de collisions le long de la trajectoire. Lorsque des collisions se produisaient, il fallait intervenir pour modifier la trajectoire et la simuler à nouveau. Même la recherche des points de départ des soudures prenait toujours beaucoup de temps, car elle impliquait une recherche sur les trois axes cartésiens, nécessitant souvent de nombreux points "en l'air" pour éviter les collisions. Avec ArcNC, le logiciel se charge de déterminer le nombre et le type de points à insérer pour éviter les collisions.

Quelles sont les fonctionnalités que vous appréciez le plus ?

Le plus intéressant est sans aucun doute la génération automatique des trajectoires. Ne pas avoir à se soucier de dire au robot comment atteindre une zone et comment la quitter est un soulagement, en particulier lorsque l'on travaille avec des éléments où l'espace est réduit et où des positions ou des configurations d'axes spécifiques sont requises.

Nous avons récemment soudé des composants pour lesquels l'espace de manœuvre entre la torche de soudage et la pièce elle-même était inférieur à un centimètre : trouver manuellement une solution pour l'angle de la torche et les axes 5 et 6 aurait pris des heures et certainement plus que quelques tentatives au cours de la production elle-même. Nous avons programmé l'ensemble de la pièce en moins d'une heure à l'aide d'ArcNC.

Comment se passe la coopération avec ArcNC ?

Pendant les premiers mois d'essai, nous avons souvent communiqué avec l'équipe d'ArcNC car nous avions besoin de modifier le code généré par ArcNC pour nos robots, qui n'était pas conforme aux règles du langage propriétaire du robot. Toutes ces modifications ont été effectuées en très peu de temps (parfois quelques heures plus tard), et à ce jour, toutes nos demandes ont été satisfaites. Par conséquent, je ne peux que qualifier d'excellent le service que nous avons reçu jusqu'à présent.

A qui recommanderiez-vous ArcNC ?

Certainement à ceux qui ne produisent pas en série mais plutôt des éléments individuels et qui peuvent ainsi bénéficier d'un gain de temps considérable. Si, comme nous, vous produisez jusqu'à 8 poutres par jour par soudage, réduire le temps de programmation de chaque poutre d'une heure à 15 minutes (par exemple) se traduit par un gain de temps énorme ! De tous les logiciels OLP que nous avons essayés, je considère que celui-ci est le plus rapide et le plus facile à utiliser, ce qui en fait un choix facile pour nous. Il vaut vraiment la peine de l'essayer pour comprendre à quel point il peut être utile.