Avec ArcNC, Sengers Metaal reste compétitif sur un marché en pleine évolution
"Avec ArcNC, nous pouvons réagir rapidement aux demandes de nos clients et réduire de façon significative les délais d'exécution ", déclare Kees Sengers, responsable de la technologie chez Sengers Metaal. "La programmation du robot est suffisamment rapide pour gérer les variations de pièces, ce qui nous permet de rester compétitifs.
Sengers Metaal, une entreprise de métallurgie haut de gamme située près d'Eindhoven, est réputée pour sa précision, sa flexibilité et ses délais de livraison rapides. Forte de plus de 40 ans d'expérience, l'entreprise fournit des industries telles que la haute technologie, la construction de machines, l'emballage, l'alimentation et l'automobile.
En février 2024, Sengers Metaal a fait un grand pas vers l'avenir en investissant dans une cellule de soudage robotisée ABB sur mesure de RobWelding, alimentée par le logiciel ArcNC. Kees Sengers, directeur technique de Sengers Metaal, et Chris Kamp, ingénieur mécanique externe possédant plus de 20 ans d'expérience en soudage robotisé, sont à la tête de cette transition.
Chris Kamp (à gauche) et Kees Sengers (à droite)
Rester compétitif sur un marché en mutation
Selon Kees, le marché européen du travail des métaux est en pleine mutation : les grandes séries sont de plus en plus transférées à l'étranger, tandis que les fabricants européens doivent faire face à un nombre croissant de commandes plus petites et plus fréquentes.
"Avec ArcNC, nous pouvons réagir rapidement aux demandes des clients et réduire considérablement les délais de livraison ", explique M. Kees. "La programmation du robot est suffisamment rapide pour gérer les variations de pièces, ce qui nous permet de rester compétitifs.
Caractéristiques principales
Les collègues apprennent rapidement à utiliser le robot
Pour Sengers Metaal, la décision d'utiliser ArcNC pour la programmation du robot a été simple : les collègues pouvaient facilement apprendre à utiliser le robot grâce à la simplicité du logiciel. "Aujourd'hui, nous programmons de nouvelles pièces sur le robot chaque semaine, toutes programmées avec ArcNC", explique Chris.
Détection automatique des soudures
"Le logiciel suggère automatiquement les emplacements des soudures, ce qui réduit considérablement le travail manuel. C'est la fonction que je préfère", déclare Chris.
Programmation de pièces auparavant considérées comme trop complexes
"Grâce à ArcNC, nous programmons maintenant des pièces qui étaient auparavant considérées comme trop complexes" ajoute Chris. "Nous exécutons généralement un programme à blanc une fois avant la production, principalement pour affiner les paramètres de soudage, car les mouvements eux-mêmes sont déjà solides. Cela nous fait gagner beaucoup de temps et nous permet de nous concentrer sur la qualité de la soudure plutôt que sur la résolution des problèmes.
Un logiciel qui s'améliore au fil du temps
ArcNC continue d'évoluer grâce à des mises à jour régulières, permettant aux utilisateurs d'accéder à de nouveaux outils et fonctionnalités. "Nous l'utilisons déjà avec les torches MIG/MAG et TIG et nous prévoyons bientôt de l'intégrer à notre installation cobot ABB", explique Chris.
Indépendant de la marque
"Un autre avantage majeur est que le logiciel est indépendant de la marque. Comme nous sommes encore relativement nouveaux dans le domaine du soudage robotisé, nous ne voulions pas nous lier à une seule marque de robot. ArcNC nous donne la flexibilité de nous développer dans n'importe quelle direction," conclut Kees.
Chris Kamp à l'installation du robot de soudage ABB
