Joskin associe ArcNC à la numérisation 3D pour augmenter la productivité

Le groupe Joskin est un leader européen dans le domaine des machines de transport agricole, avec une large gamme de produits comprenant des tonnes à lisier, des outils d'épandage, des remorques pour le bétail, des bennes, des caisses d'ensilage, et bien plus encore. Après avoir programmé manuellement ses robots de soudage pendant 15 ans, le groupe a opté pour ArcNC afin de réduire considérablement le temps de programmation.

Avec des usines en Belgique, en France et en Pologne (et une nouvelle usine qui ouvrira ses portes à Esch-Sur-Alzette au Luxembourg dans le courant de l'année), Joskin est à la pointe de l'automatisation de la fabrication avec une large gamme de capacités de production en interne : des découpeurs laser pour les tôles et les tubes, des cellules de tournage et de fraisage avec des manipulateurs robotisés et des cintreuses, jusqu'aux robots de soudage.

Leurs 17 robots de soudage produisent une grande variété de pièces, depuis les petits assemblages jusqu'aux carrosseries entières des remorques. Des gabarits sur mesure sont également conçus et fabriqués en interne.

Les pièces sont ensuite peintes ou galvanisées (l'usine en Pologne dispose d'une ligne de galvanisation à chaud) avant d'être envoyées sur les lignes d'assemblage.

Une chose qui empêchait Joskin d'utiliser la programmation automatisée des robots est le fait que ses gabarits ne sont pas disponibles sous forme de dessins en 3D. Sans ces dessins, le logiciel ne sait pas où se trouvent les butées, les pinces et les autres éléments qui maintiennent la pièce, autant d'obstacles que le robot doit éviter.
Pour résoudre ce problème, ils utilisent désormais un scanner 3D Creaform Handyscan pour numériser les gabarits et créer des modèles 3D précis. Ces modèles sont ensuite utilisés par le logiciel ArcNC pour éviter automatiquement les collisions.

Le plus grand avantage d'ArcNC ? "Les mouvements de recherche générés automatiquement", répond sans hésiter Guillaume Balthasart, ingénieur process chez Joskin. "Auparavant, nous retouchions manuellement le programme au début de chaque nouveau lot. Les mouvements de recherche automatiques nous font gagner beaucoup de temps et garantissent des soudures parfaites à chaque fois.

L'entreprise a commencé à utiliser ArcNC sur ses deux robots les plus récents, mais ce n'est qu'un début. "L'objectif est de programmer tous les robots avec ArcNC et de décupler le temps de programmation, en particulier pour les très grandes pièces complexes", déclare Didier Joskin.

Situé au cœur de l'Entre-Vesdre-et-Meuse, dans le pays de Herve, à l'est de Liège en Belgique, un plateau agricole herbeux connu pour son fromage de Herve. C'est là que se trouve le siège du groupe Joskin, une entreprise qui s'est fait un nom dans le domaine des machines agricoles. "C'est mon père, Victor Joskin, qui a créé l'entreprise en 1968. Au départ, il s'agissait d'une entreprise de travaux agricoles, grâce au matériel de mes grands-parents. Mon père a ensuite investi dans son propre matériel pour renforcer le service de travaux des champs proposé aux autres agriculteurs", se souvient Didier Joskin, PDG et directeur de production du groupe.

Mais Victor Joskin ne s'est pas arrêté là. Il a ensuite réparé ses propres machines, puis celles de ses clients, ce qui l'a amené à ouvrir un véritable service de réparation, puis il a importé du matériel qui n'était pas disponible dans la région. Progressivement, la gamme des marques distribuées s'élargit et l'entreprise abandonne alors le négoce agricole pour se concentrer sur la réparation et l'importation de machines. Didier Joskin poursuit : "En 1984, dans un contexte économique difficile, mon père décide de produire sa première tonne à lisier pour continuer à proposer à ses clients des machines à des prix raisonnables. Et quelques années plus tard, l'entreprise disposait de sa première usine de production."

Aujourd'hui, le groupe emploie plus de 870 personnes pour un chiffre d'affaires annuel consolidé de 140 millions d'euros sur cinq sites de production à Soumagne et Thimister-Clermont (Belgique), Trzcianka (Pologne), Bourges et La-Vieille-Lyre (France).