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ArcNC-Anwendungen aus der Praxis - von KMUs bis hin zu Branchenführern. Erfahren Sie, wie unsere Kunden ihre Produktion mit intuitiver Schweißautomatisierung optimieren.

Ausgewählte Geschichte · Frisomat

Frisomat zu höherem (Roboter-)Gang mit ArcNC für Panasonic

"Die Erstellung eines Programms mit ArcNC ist sehr einfach, die Programmierzeit ist 6-mal kürzer als vorher", sagt Stijn De Pooter, Forschungs- und Entwicklungsingenieur bei Frisomat.

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Kundenprojekt Frisomat

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15 Geschichten angezeigt

Yaskawa-Roboter schweißt ein Metallbauteil bei Hülsmann Blechtechnologie

Hülsmann Blechtechnologie

Hülsmann verkürzt mit ArcNC Programmier- und Rüstzeiten am Roboter

Hülsmann verkürzt mit ArcNC die Roboterprogrammierung von anderthalb Tagen auf 45 Minuten und senkt die Rüstzeit bei Einzelteilen.

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Kundenprojekt Sengers Metaal

Sengers Metaal

Wie Sengers Metaal mit ArcNC in einem sich verändernden Markt wettbewerbsfähig bleibt

"Mit ArcNC können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren und die Vorlaufzeiten deutlich reduzieren", sagt Kees Sengers, Leiter der Technik bei Sengers Metaal. "Die Roboterprogrammierung ist schnell genug, um Teilevariationen zu bewältigen, was unseren Betrieb wettbewerbsfähig hält."

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Kundenprojekt Rauch Landmaschinen

Rauch Landmaschinen

Rauch Landmaschinen hat die Programmierung von Schweißrobotern von einem Engpass zu einem Wettbewerbsvorteil gemacht.

Mit ArcNC hat Rauch seine Schweißabteilung umgestaltet: schnellere Programmierung, weniger Ausfallzeiten und höhere Qualität.

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Kundenprojekt Wolf System GmbH

Wolf System GmbH

Wolf Systems macht mit ArcNC einen strategischen Schritt in Richtung Industrie 4.0

Die Wolf System GmbH, ein international tätiges Unternehmen, das für seine innovativen Bau- und Hallensysteme bekannt ist, hat kürzlich einen bedeutenden Schritt in Richtung Produktionsautomatisierung gemacht. Mit der Einführung eines hochmodernen Schweißroboters von Valk Welding, ausgestattet mit der bahnbrechenden Software ARP powered by ArcNC für Panasonic und dem innovativen Absaugbrenner VWPR-FE, hebt das Unternehmen die Effizienz, Präzision und Sicherheit seiner Fertigungsprozesse auf ein neues Niveau.

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Kundenprojekt Frisomat

Frisomat

Frisomat zu höherem (Roboter-)Gang mit ArcNC für Panasonic

"Die Erstellung eines Programms mit ArcNC ist sehr einfach, die Programmierzeit ist 6-mal kürzer als vorher", sagt Stijn De Pooter, Forschungs- und Entwicklungsingenieur bei Frisomat.

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Kundenprojekt HiSpec Engineering Ltd

HiSpec Engineering Ltd

Jahrelange Zweifel an der Schweißautomation? HiSpec Engineering lobt ArcNC für seine Benutzerfreundlichkeit

Es dauerte mehrere Jahre, bis sich HiSpec Engineering Ltd, ein irischer Hersteller von Landmaschinen, für die Automatisierung des Schweißens entschied. Und obwohl der Roboterlieferant Valk Welding das Unternehmen erfolgreich durch den Prozess führte, war die Offline-Programmierung zeitaufwändiger als erwartet. Mit großer Begeisterung hörten sie von ArcNC, einer neuen und automatisierten Methode zur Programmierung von Panasonic-Schweißrobotern!

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Kundenprojekt Portafill International Ltd

Portafill International Ltd

Neue Roboterprogrammierer bei Portafill erstellen nach 2 Tagen Schulung funktionsfähige Programme

"Ich wünschte, wir hätten ArcNC schon vor einem Jahr kennengelernt", sagt Grzegorz Koszylowski, "die Zeitersparnis ist enorm." Portafill International Ltd, ein führender Hersteller von Brech- und Siebanlagen in Nordirland, hat im vergangenen Jahr zwei brandneue Valk-Schweißroboter in Betrieb genommen. Alle Roboterprogramme werden jetzt automatisch mit ArcNC erstellt. Portafill schult auch Kollegen, die noch keine Erfahrung mit Robotern haben. "Mit ArcNC erstellen sie bereits Produktionsprogramme innerhalb von ein oder zwei Tagen.

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Kundenprojekt Froschauer GmbH

Froschauer GmbH

Mit ArcNC kann Froschauer den KUKA-Roboter jetzt schon für die Produktion von zwei Teilen einsetzen

„Wir müssen oft Teile in kleinen Stückzahlen schweißen. Mit ArcNC können wir den KUKA-Roboter jetzt schon für die Produktion von zwei Teilen einsetzen, sobald die Schweißzeit 20 Minuten übersteigt“, sagt Engelbert Froschauer, Inhaber und Geschäftsführer. Die Froschauer GmbH ist ein innovativer Metallbaubetrieb in Oberösterreich, der Kunden aus verschiedenen Branchen wie Nutzfahrzeugbau, Luftfahrt und Landwirtschaft beliefert. Die Unternehmensstrategie ist einfach und wirkungsvoll: mit den neuesten Technologien wettbewerbsfähig bleiben. Seit 9 Monaten hilft ArcNC dem Unternehmen genau dabei. Leonhard Breit erklärt, warum das Team ArcNC schätzt: „Teile, deren Programmierung früher mehrere Stunden gedauert hat, programmieren wir jetzt in weniger als 30 Minuten. Und weil Suchfunktionen extrem einfach und schnell zu programmieren sind, sparen wir durch höhere Qualität auch Zeit für Nacharbeit.“

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Kundenprojekt Cimolai

Cimolai

ArcNC ist laut Cimolai am schnellsten und am einfachsten zu bedienen

Cimolai ist weltweit in der Planung, Lieferung und Montage komplexer Stahlkonstruktionen tätig, die von Brücken und Stadien bis hin zu architektonisch komplexen Gebäuden und Strukturen für den Offshore- sowie den Öl- und Gassektor reichen. Dabei handelt es sich entweder um Einzelteile (Rohre, Blechträger usw.) oder um komplette Baugruppen (Module, Plattformen, Druckbehälter usw.).

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Kundenprojekt Titus Attachments

Titus Attachments

Maximierung der Maschinenkapazität: Der Erfolg von Titus Attachments mit ArcNC

Einführung

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Kundenprojekt Downs (Groupe Dubrulle)

Downs (Groupe Dubrulle)

ArcNC bringt frischen Wind in die Roboterprogrammierung für Downs

Groupe Dubrulle ist ein Familienunternehmen, das in den 1980er Jahren von Yves Dubrulle gegründet wurde. Ursprünglich auf öffentliche Arbeiten ausgerichtet, expandierte die Gruppe in den Bereich Landmaschinen und ist heute führend im Transport und Umschlag von Gemüse, insbesondere Kartoffeln. Downs, das 2006 von der Groupe Dubrulle übernommen wurde, ist von 20 auf über 100 Mitarbeiter angewachsen und verfügt über ein 10.000 m² großes Werk in Nordfrankreich. Innovation ist das Herzstück des Unternehmens, und Downs setzt auf Spitzentechnologie, um die Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen, wie z. B. die kürzlich erfolgte Einführung von Valk-Schweißrobotern und ArcNC.

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Kundenprojekt Tol Plaatwerk

Tol Plaatwerk

Von der CAD-Datei zum Schweißprogramm in wenigen Minuten bei Tol Plaatwerk

Seit 1949 ist Tol Plaatwerk ein vertrauenswürdiger Name in der Metallverarbeitung und bekannt für seine hochwertige Verarbeitung und Zuverlässigkeit. Als Spezialist für Metallhalbfabrikate, einschließlich ergonomischer Arbeitsplätze, sucht das Unternehmen ständig nach Möglichkeiten zur Verbesserung von Effizienz und Präzision.

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Kundenprojekt DGS Processing Solutions

DGS Processing Solutions

ArcNC half DGS, seinen Schweißroboter in Betrieb zu nehmen

DGS PS hat sich auf die Planung und den Bau kompletter Schlachtlinien für die Lebensmittelindustrie spezialisiert und arbeitet viel mit Edelstahl. Jede Schweißnaht muss einwandfrei sein, um das Wachstum von Bakterien zu verhindern, weshalb Präzision und Effizienz in unserem Prozess entscheidend sind.

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Kundenprojekt Joskin Group

Joskin Group

Joskin kombiniert ArcNC mit 3D-Scanning zur Steigerung der Produktivität

Die Joskin-Gruppe ist ein europäischer Marktführer für landwirtschaftliche Transportmaschinen mit einer breiten Produktpalette, die Güllewagen, Streuwerkzeuge, Viehanhänger, Kipper, Silageboxen und vieles mehr umfasst. Nachdem sie 15 Jahre lang ihre Schweißroboter manuell programmiert haben, stellen sie jetzt auf ArcNC um, um die Programmierzeit drastisch zu reduzieren.

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Kundenprojekt Mettech (Dennison Trailers)

Mettech (Dennison Trailers)

Wie Mettech mit ArcNC Schwankungen in der Anhängerproduktion bewältigt

Mettech ist ein Blechverarbeitungsunternehmen mit Sitz in Irland. Seit der Übernahme durch Dennison Trailers im Jahr 2016 konzentriert sich Mettech auf die Lieferung von Präzisionsbauteilen für kommerzielle Anhänger.

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