Pfautec fabrique des vélos et des tricycles à Quakenbrück, en Allemagne, dont des modèles destinés aux personnes à mobilité réduite. Sa production couvre les étapes de la conception à l’assemblage, avec des robots de soudage qui assemblent les tubes pour former les cadres.
Programmer au sein de l’équipe
« Avant, nous ne pouvions pas programmer nous-mêmes. Nous devions toujours faire appel à des entreprises extérieures. »
Christian Westerkamp, directeur général de Pfautec
Pfautec a choisi ArcNC pour sa simplicité d’utilisation et la rapidité de programmation. Plusieurs employés peuvent désormais programmer les robots, ce qui élargit les compétences au sein de l’entreprise. L’équipe a aussi pu adapter et mettre en œuvre le système en interne pour répondre à ses propres besoins.
Des fichiers CAO aux programmes robot
Dans l’atelier de soudage de Pfautec, le responsable Fatih Uzunhasanoglu constate un gain de temps considérable avec ArcNC. L’import de fichiers CAO est sa fonction préférée : il peut importer un fichier et laisser le logiciel générer le programme robot.
« Pour moi, programmer le robot revenait à parcourir chaque trajet à pied. Maintenant, avec ArcNC, nous pouvons prendre le train à grande vitesse. »
Fatih Uzunhasanoglu, responsable de l’atelier de soudage chez Pfautec
Les débuts en production
La mise en service a été simple pour Fatih et l’équipe. Leur initiation à l’utilisation d’ArcNC s’est bien passée. Ils ont rapidement compris le logiciel et ont pu se mettre au travail.
« Notre productivité s’est beaucoup améliorée. Nous produisons davantage de pièces chaque jour. »
Fatih Uzunhasanoglu, responsable de l’atelier de soudage chez Pfautec
Christian Westerkamp recommande ArcNC aux entreprises qui travaillent avec de petites séries et souhaitent rester flexibles. Chez Pfautec, l’équipe peut réagir avec souplesse aux conditions du marché et assurer la mise en œuvre en interne.
